V letih komuniciranja z globalnimi proizvajalci kovinskih zamaškov smo opazili skupno dilemo med malimi-velikimi tovarnami, večina delavnic se še vedno zanaša na polavtomatsko opremo, ki potrebuje 4 do 6 delavcev za dokončanje hranjenja, obdelavo in zbiranje končnih izdelkov, skupaj z nestabilnim zaposlovanjem delavcev in naraščajočimi stroški dela, številni lastniki tovarn težko ohranjajo stabilen dobiček v dnevni proizvodnji.
Kot profesionalni proizvajalec na Kitajskem, ki se osredotoča na opremo za predelavo aluminijastih pokrovov z navojem, proti-krajnih pokrovov in kovinskih posod iz bele pločevine, smo optimizirali našeLinija za proizvodnjo pokrovčkov steklenictemelji na dejanskih proizvodnih točkah-na mestu.
Za razliko od tradicionalnih proizvodnih sistemov za velike količine,Yantai KunpengNadgrajena avtomatizirana linija potrebuje le enega člana osebja za dnevno spremljanje dela, pri dejanskem obratovanju tovarne pomaga zmanjšati-povpraševanje po delovni sili na lokaciji za približno 70 %. Njegova kompaktna strukturna zasnova prav tako prihrani skoraj 30 % prostora v delavnici, hkrati pa ohranja dnevno porabo energije na zmerni ravni.
Celoten proizvodni proces, od dovajanja surovin do izdelave končnih pokrovčkov, teče v enem integriranem delovnem procesu, z usklajenimi servo nadzornimi sistemi, oprema ohranja stalen status delovanja, podatki terenskih testov kažejo, da lahko linija proizvede od 6000 do 12000 kvalificiranih kovinskih pokrovčkov na uro, z majhnimi in nadzorovanimi razponi napak.
Osredotočeni smo na praktično uporabnost in ne na prezapletene funkcije, oprema se prilagaja večini običajnih pokrovov z navoji iz aluminija in bele pločevine ter pokrovov proti kraji, pozdravljamo kolege iz industrije, da se posvetujejo in razpravljajo o praktični transformaciji avtomatizacijerešitveza izdelavo kapic.
