Ozko grlo nizke učinkovitosti zaradi pogostega preklapljanja vrstnega reda omejitev majhnih-specifikacij

Dandanes se večina tovarn za predelavo kovinskih pokrovčkov sooča s skupno operativno dilemo. Z več prilagojenimi majhnimi-serijskimi naročili za aluminijaste pokrove z navoji in pokrove proti-kraji, ki preplavljajo trg, je pogosto menjavanje specifikacij postalo glavni dejavnik, ki zmanjšuje splošno učinkovitost proizvodnje.

V tradicionalnih načinih proizvodnje morajo delavci ponastaviti parametre opreme in izvajati ponovljene poskusne zagone kalupov za vsako novo spremembo specifikacij. Naša raziskava v industriji kaže, da vsaka običajna prilagoditev specifikacij v povprečju traja od 15 do 25 minut, tovarne z 8 do 12 dnevnimi zamenjavami naročil bodo vsak dan izgubile skoraj 2,5 ure veljavnega proizvodnega časa, kar bo povzročilo padec izkoriščenosti opreme na manj kot 70 %.

To ponavljajoče se delo pri odpravljanju napak ne povzroča samo dolgotrajnih izpadov proizvodnje, ampak tudi povečuje tveganje za nedosledno natančnost izdelka zaradi ročnih napak parametrov, to je univerzalna boleča točka za proizvodnjo pokrovčkov za fleksibilno embalažo.

Na podlagi dolgoletnih izkušenj pri izdelavi opreme smo optimizirali nadzorni sistem opreme z vgrajeno-vgrajeno knjižnico prednastavitev parametrov, ki shranjuje podatke o desetinah običajnih specifikacij aluminijastih pokrovov in kovinskih škatel.

Delavci lahko preklapljanje specifikacij zaključijo s preprostim-klicem z eno tipko, kar skrajša večino časa za odpravljanje napak in testiranje. Primeri praktičnih uporabnikov dokazujejo, da lahko ta zasnova poveča dnevno uporabo opreme za 15 % do 20 %, s čimer se učinkovito prilagaja sodobnim malo-serijskim in več-proizvodnim zahtevam.