Kalup je sestavni del jedra proizvodne linije navojnih pokrovčkov. Njegov cikel zamenjave nima fiksnega standarda in ga je treba celovito določiti glede na stanje kalupa, status proizvodnje in zahteve glede kakovosti izdelka. Razumen cikel zagotavlja kakovost izdelka, preprečuje napake in ostanke, ki nastanejo zaradi staranja in obrabe kalupa, povečuje življenjsko dobo kalupa in nadzoruje stroške. Prepogosta zamenjava poveča čas nedelovanja in naložbene stroške, prepozna zamenjava pa lahko povzroči težave s kakovostjo serije. V nadaljevanju je analizirana logika za določanje cikla zamenjave kalupa iz osnovnih dimenzij.
Obraba plesni in poslabšanje stanja
Stopnja obrabe kalupa je glavni odločilni dejavnik za cikel zamenjave. Dolgotrajni-postopki oblikovanja bodo povzročili obrabo, deformacijo ali praske na ključnih delih, kot sta votlina kalupa in struktura navoja. Natančnost oblikovanja postopoma pada z vsako proizvodno serijo. Če obraba votline kalupa povzroči, da so dimenzije navojnega pokrova izven tolerance, da se zmanjša čistost navoja ali da se na površini pojavijo nepopravljive praske, ki vplivajo na videz, je treba začeti z zamenjavo. Poleg tega, če obraba pomožnih komponent, kot so vodila in ejektorji, povzroči zagozditev kalupa ali slabo odstranjevanje iz kalupa in jih ni mogoče obnoviti po vzdrževanju, je treba kalup ali dodatke nemudoma zamenjati.
Nihanja kakovosti izdelkov in pogostost napak
Kakovost izdelka je neposreden indikator, ki odraža stanje plesni. Ko se v proizvodnji pojavijo ponavljajoče se šaržne-podobne napake, je treba po izključitvi dejavnikov, kot so surovine, procesi in oprema, najprej pregledati kalup, da se ugotovi, ali je potrebna zamenjava. Če se okvare, kot so okvare navojev, madeži površinskega krčenja in odstopanja dimenzij, pojavljajo pogosto ter popravilo in natančna-nastavitev parametrov ne izboljšata situacije, to pomeni, da je kalup dosegel mejo življenjske dobe; nadaljnja uporaba bo znatno povečala stopnjo odpada, zato ga je treba nemudoma zamenjati. Če glavni kazalniki, kot sta tesnjenje izdelka in odpornost na pritisk, nihajo in glavni vzrok kaže na nezadostno natančnost kalupa, je treba oceniti tudi zamenjavo.
Proizvodna obremenitev in pogoji delovanja
Proizvodna obremenitev in delovni pogoji neposredno vplivajo na stopnjo obrabe kalupa in tako spremenijo cikel zamenjave. Med dolgotrajno -neprekinjeno polno{2}}proizvodnjo je delovna obremenitev kalupa velika, obraba se pospeši in cikel zamenjave je treba skrajšati. Med nizko-obremenitvijo, občasnim delovanjem se obraba upočasni in cikel je mogoče ustrezno podaljšati. Poleg tega bodo nestabilni procesni parametri med proizvodnjo, kot so pogoste nepravilnosti, kot so previsoke temperature in tlaki vlivanja, poslabšali toplotno utrujenost kalupa in mehansko obrabo, kar vodi v zgodnejše cikle zamenjave.
Ponavljanje specifikacij izdelka in prilagodljivost kalupov
Spremembe v povpraševanju na trgu bodo spodbudile ponavljajoče se nadgradnje specifikacij in struktur navojnih pokrovčkov. Kadar se obstoječi kalupi ne morejo prilagoditi konstrukcijskim zahtevam novih izdelkov, jih je treba ustrezno zamenjati. Če se dimenzije, vrsta navoja in tesnilna struktura novih izdelkov bistveno razlikujejo od prvotnih kalupov in jih ni mogoče prilagoditi s spremembo, je treba za zagotovitev kakovosti uporabiti nove kalupe. Pri širitvi v nove kategorije izdelkov, če materiali in strukture izvirnih kalupov ne morejo izpolniti zahtev za oblikovanje novih surovin, je treba pravočasno zamenjati tudi namenske kalupe.
