Skrite nevarnosti kakovosti hitre zamenjave kalupov v nujni proizvodnji

V letih dela s tovarnami za proizvodnjo pokrovčkov smo opazili pogosto, a spregledano težavo v proizvodnih prostorih, ko pridejo nujna naročila, večina operaterjev čim prej zaključi zamenjavo kalupa, da pospeši proizvodnjo.

V tej naglici se koraki natančne kalibracije pozicioniranja in preverjanja vrzeli običajno preskočijo zaradi prihranka časa. To morda ne bo povzročilo očitnih težav z zaustavitvijo naenkrat, vendar ustvarja latentne težave s kakovostjo pokrovov z aluminijastimi navoji in pokrovov proti-kraji, naše -sledenje na kraju samem ugotavlja, da neprevidne hitre spremembe kalupov prispevajo k skoraj 3 % dnevnih okvarjenih izdelkov pokrovčkov.

Kalupi, ki so nameščeni brez natančne kalibracije, imajo vedno manjša odstopanja pri prileganju, ta majhna odstopanja povzročijo neenakomerne korake navojev in drobne robove na končnih pokrovčkih. Večina površinskih napak prestane rutinske tovarniške preglede, vendar pogosto vodijo do slabe učinkovitosti tesnjenja in neusklajenosti sestavljanja med samodejnimi procesi pakiranja strank.

Poleg napak na izdelku prenagljena zamenjava počasi poškoduje kalupe, nenatančna namestitev povzroči neenakomerno obremenitev sestavnih delov kalupa, kar lahko skrajša povprečno življenjsko dobo kalupa za približno 15 %, pri dolgoročni-masivni proizvodnji pa to ustvarja nevidne izgube stroškov, ki jih številne tovarne prezrejo.

Na podlagi naše -izkušnje z odpravljanjem napak na kraju samem smo sestavili 8-stopenjski standardizirani postopek zamenjave kalupa in kalibracije. Dobro se prilega nujnim proizvodnim razporedom, močno zmanjša napake pri namestitvi in ​​ohranja enakomerno kakovost izhodne omejitve brez žrtvovanja običajne proizvodne učinkovitosti.